圖片來源：大族鋰電
2026年，伴隨新能源汽車及儲能市場需求的持續攀升，下游終端需求全面復蘇，拉動全球鋰電行業新一輪擴產周期開啟。作為鋰電產業鏈核心的上游配套環節，鋰電裝備行業緊跟產業發展節奏，迎來新一輪發展窗口期。
深圳市大族鋰電智能裝備股份有限公司（簡稱：大族鋰電）依托大族激光（002008）近三十年技術積淀，深耕鋰電裝備領域，以全鏈條解決方案、硬核技術實力與全球化布局，為全球新能源產業高質量發展注入強勁動能。
大族鋰電董事長王瑾
近日，大族鋰電董事長王瑾在與電池網交流時指出，“當前鋰電池行業正處于技術快速迭代和市場格局重塑的關鍵時期，頭部企業的技術優勢和規模效應將愈發凸顯。”
依托完備的鋰電工藝布局，大族鋰電可為全球電池客戶提供電芯全制程智能裝備及模組、PACK整線集成服務，憑借成熟的整體解決方案與全生命周期服務體系，構筑起自身獨特的行業競爭優勢。
多基地滿產 多元產品打造核心優勢
面對鋰電市場多元化發展趨勢，單一品類、單一工序設備已難以滿足行業需求。大族鋰電順勢發力，不斷拓寬產品應用邊界，構建多元化產品體系。
在產品布局上，大族鋰電搭建起覆蓋動力電池、儲能電池、消費類電池的全品類產品矩陣。產線設備貫穿電池制造全流程：前段包含輥壓、分切、模切、卷繞、疊片等設備；中段主打高速電芯裝配與激光焊接裝備；后段布局化成分容、智能檢測設備，并配套全自動模組與PACK生產線。
目前，大族鋰電不僅實現核心器件自主可控，也是行業內較早推出智能化模組PACK組裝線的企業，可全面適配不同場景的電池生產需求。
據王瑾介紹，“憑借過硬的技術與產品實力，2026年開年以來，大族鋰電訂單持續火爆，多個生產基地滿產運行，業績穩步增長。其中，2025年9月啟用的東莞大嶺山基地承擔超50%產能需求，成為高端裝備研發與交付核心支撐。”
從產能利用率來看，當前行業一線、二線設備商產能利用率普遍維持70%-80%，大族鋰電核心組裝環節接近滿產；標準單機排產周期約2個月，整線交付項目3-4個月，排產周期延長印證市場對高端智能裝備需求的強勁態勢。
值得注意的是，在全球能源轉型與AI算力需求爆發的雙重驅動下，儲能產業正經歷前所未有的高速增長。據行業測算，2025年全球儲能市場規模已接近3000億美元，近年復合增長率超過35%，增長勢頭強勁。
大族鋰電前瞻布局動力及儲能兩大核心賽道，訂單結構呈現動力電池為主、儲能高速增長的格局。其中，公司動力電池訂單占比約六成，主要受益于新能源汽車滲透率持續提升，頭部車企及電池廠商產線升級需求旺盛；儲能作為行業增長最快的領域，也為公司帶來了四成左右的訂單增量。
而儲能領域對設備性價比、交付效率、產線快速換型能力提出的更高標準，也倒逼公司加速技術迭代升級，在滿足客戶降本需求的同時保障生產效率，為后續把握儲能市場增長紅利打下堅實基礎。
以創新為基 前瞻布局新型電池裝備
深耕新能源裝備賽道多年，大族鋰電始終緊貼行業發展趨勢，打磨產品，面對鋰電行業新一輪擴產與技術升級周期，大族鋰電將繼續以技術創新為核心驅動力，持續為鋰電產業的高質量發展貢獻力量。
對此，王瑾提到，“技術創新是大族鋰電立足行業的根本，也是公司應對市場競爭的核心底氣。”
大族鋰電的核心優勢首先體現在技術基因上。公司是行業極少數實現核心激光部件自主化研發與集成的企業，因而公司裝備在精度、可靠性與成本控制上具備天然優勢。
其次是全鏈條解決方案能力，從激光精密切割、高效激光焊接到柔性模組集成，大族鋰電不僅能提供高性能的單機，更能提供整線規劃與智能化服務。
針對不同客戶的產能規劃、場地條件與技術路線需求，定制適配性更強的整線解決方案，減少多供應商銜接帶來的配合損耗，進一步幫助客戶提升生產良率、降低整體投資成本。
在此基礎上，大族鋰電始終踐行“穩定、可靠、節能”的技術承諾，為客戶在TWh時代提供高效率、高良率、低能耗的制造裝備。
與此同時，王瑾認為，“人才是裝備技術的核心競爭力。公司目前擁有超過3000人的專業團隊，其中研發技術人員占比始終保持在40%以上，為技術攻關提供了堅實的人才支撐。”
面對固態電池、鈉離子電池等新興技術變革，大族鋰電提前布局，以技術創新把握下一代電池產業化機遇，已成為行業新興電池裝備領域的先鋒力量。
在固態電池領域，公司聚焦制片段、電芯段、測試段核心工藝，形成從工藝開發、設備制造到產線建設的完整體系。針對固態電池一致性管控難、效率成本失衡、安全檢測漏洞三大痛點，研發微米級精密制造裝備，優化化成分容夾具結構與電源板設計，將測試一次合格率從99.7%提升至99.9%，搭載多維度實時監控系統，保障全流程安全可控。
目前大族鋰電已獲多個固態電池項目訂單，部分小批量設備進入客戶中試線，2026年公司獲評固態電池產業化先鋒，技術實力獲行業認可。
在鈉離子電池領域，大族鋰電依托激光技術與自動化控制積累，適配鈉電池極片制造、電芯裝配、焊接檢測等差異化工藝需求，開發專用裝備解決方案。
針對鈉電池材料特性與工藝特點，優化設備結構與參數，提升生產效率與產品一致性，助力鈉離子電池產業化落地，搶占新興賽道先機。
跳出價格戰 磨刀向內筑牢競爭力
行業周期影響下，鋰電裝備產能持續擴容，同質化低價競爭成為行業突出難題。在此背景下，如何跳出低價博弈、探尋可持續發展路徑，成為裝備企業突圍的關鍵。
面對這一挑戰，王瑾表示，“大族鋰電拒絕低價惡性內卷，堅持‘技術降本、磨刀向內’的核心策略，推動行業良性發展。內部精益管理與工藝革新雙管齊下。”
大族鋰電在推行極限制造與精益管理的同時，優化采購與生產流程，嚴控制造成本，保持行業成本領先優勢；另外，通過工藝革新幫助客戶降低全生命周期成本，如電芯裝配段工藝優化，大幅提升良率與生產節拍，攤薄客戶單位資本開支，實現與客戶共贏。
市場方面，全球產業出海浪潮下，大族鋰電積極構建雙向市場格局。
國內市場作為壓艙石，公司已在華南、長三角、華中建成完備生產與服務基地，2022年常州子公司落地，進一步完善長三角產能布局。
海外市場作為新高地，公司采取“全球備貨、多點交付、敏捷響應”的本土化策略，跟隨國內頭部電池廠協同出海，依托中國裝備性價比優勢與良好口碑，拓展海外市場，規避低端價格戰，提升增值服務毛利率。
客戶方面，憑借多年深耕積累，大族鋰電積淀了優質且穩定的客戶資源，核心客戶涵蓋寧德時代、中創新航、億緯鋰能、欣旺達、力神電池、蜂巢能源、海辰儲能、楚能新能源等全球領先電池制造商，同時服務長安汽車、零跑汽車、小米汽車等主流車企新能源供應鏈企業及眾多儲能品牌客戶，與行業頭部伙伴保持長期穩定的深度戰略合作關系。
另外，為精準匹配個性化需求，大族鋰電構建起“平臺化設計+模塊化裝配+可重構交付”的柔性服務體系。依托大族激光成熟供應鏈與制造能力，通過標準化平臺定義，搭配柔性可重組執行單元，快速適配不同電芯工藝，縮短定制化交付周期，降低客戶新技術路線試錯成本，實現高效響應與精準服務。
結語
多年來，大族鋰電始終堅持以技術為本，以硬核產品與創新服務貫穿鋰電產業鏈全流程，憑借扎實的研發實力與完善的業務布局，在鋰電裝備領域站穩腳跟，穩步領跑市場。
順勢而謀，乘勢而上。面對新一輪產業變革，大族鋰電繼續發揮自身技術與制造優勢，嚴守產品標準，深度貼合客戶發展需求，積極布局新型電池裝備賽道，發揮龍頭作用，攜手行業伙伴共同推動產業穩健發展。
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