為了抑制高電壓化處理時(shí)電解液導(dǎo)致的分解,還用氧化物皮膜包覆正極材料的粒子,延長(zhǎng)了其壽命。

日立研發(fā)鋰電池能量密度翻倍技術(shù) EV續(xù)航翻倍

據(jù)日經(jīng)制造報(bào)道,近日,日立制作所開(kāi)發(fā)出了可使鋰離子二次電池(LIB)的能量密度提高1倍以上的技術(shù)。通過(guò)使正極厚度達(dá)到原來(lái)的2倍等手段,30Ah級(jí)電池單元實(shí)現(xiàn)了335Wh/kg的能量密度。這項(xiàng)技術(shù)有望使純電動(dòng)汽車(EV)充電一次可行駛的距離延長(zhǎng)1倍。 

報(bào)道稱,此次開(kāi)發(fā)的是正極使用鎳類材料、負(fù)極使用硅(Si)類材料的LIB。通過(guò)對(duì)正極實(shí)施壓膜化處理來(lái)增加鋰離子量,從而實(shí)現(xiàn)高能量密度。不過(guò),只進(jìn)行壓膜處理會(huì)導(dǎo)致活性物質(zhì)分布不均,造成鋰離子移動(dòng)不充分。因此,日立制作所利用掃描型電子顯微鏡來(lái)觀察電極切片,根據(jù)觀察到的信息使電極三維結(jié)構(gòu)可視化,從而開(kāi)發(fā)出了可使活性物質(zhì)、粘合劑及空隙等均勻分布的膜成型技術(shù)。另外,為了抑制高電壓化處理時(shí)電解液導(dǎo)致的分解,還用氧化物皮膜包覆正極材料的粒子,延長(zhǎng)了其壽命。 

為了在負(fù)極采用硅類材料,日立此次新開(kāi)發(fā)了高強(qiáng)度粘合劑,可實(shí)現(xiàn)形成了導(dǎo)電性皮膜的硅類材料的粒子之間的強(qiáng)力結(jié)合。這樣一來(lái),作為L(zhǎng)IB的負(fù)極材料,硅材料有望實(shí)現(xiàn)與普通碳材料相同的壽命。硅類材料雖然鋰離子吸附量較多,但這也帶來(lái)了體積膨脹較大、材料容易從負(fù)極剝離的難題。 

此次日立通過(guò)上述手段,使電池單元的能量密度達(dá)到了335Wh/kg,是該公司以往產(chǎn)品的2.6倍,而且輸出功率密度也達(dá)到了1600W/Kg。以電池單元重量為150kg、電耗為114Wh/km來(lái)推算,與以往產(chǎn)品相比,這種新型電池可使EV續(xù)航里程增長(zhǎng)1倍。 

目前這種電池存在的問(wèn)題是充放電循環(huán)壽命。目前的壽命為最多50次循環(huán),與采用碳材料負(fù)極的LIB相同,但要配備到EV上,壽命必須要達(dá)到3000次循環(huán)。今后日立將繼續(xù)推進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā),以延長(zhǎng)壽命、提高穩(wěn)定性和安全性,目標(biāo)是2020年是該技術(shù)投入實(shí)用。 

[責(zé)任編輯:趙卓然]

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